Вакуум-выпарная многокорпусная установка (ВВМУ-4-1,6) /upload/iblock/2a3/2a3ee7117dfe64f935bf245f15ddce58.jpg/upload/iblock/1de/1de7fa5e670866ef0b2f620ce79926d6.jpg/upload/iblock/44f/44fb7e1c560904c64c9fb7bd5cbe2c1c.jpg/upload/iblock/587/587122f254305ad9bf85e55e095d9c62.jpg

Вакуум-выпарная многокорпусная установка (ВВМУ-4-1,6)

ПК «КОРОЛАН» осуществляет проектирование, изготовление, установку и запуск вакуум-выпарных многокорпусных установок производительностью до 100 тонн в час по испаренной влаге.
Данное технологическое оборудование входит в состав линий по обезвоживанию продукта, позволяет решать проблему утилизации отходов пищевой и сельскохозяйственной промышленности, а также сферы ЖКХ и получать на выходе продукт без примесей вредных веществ, присутствующих при сгорании газа.
ВВМУ также может являться частью брагообезвоживающей установки и предназначаться для упаривания фильтрата послеспиртовой барды, а также близких по составу продуктов.
Технические решения, реализованные при проектировании ВВМУ, позволяют минимизировать количество технологических моек до одной в месяц.
Установка состоит всего из 4-х последовательных ступеней выпаривания.
Греющий пар подается только на первую ступень выпарной установки, каждая последующая ступень греется вторичными парами предыдущих ступеней.
Температура кипения снижается последовательно от ступени к ступени за счет снижения давления в них.
Благодаря использованию системы рекуперации тепла вторичного конденсата, его тепло направляется на нагрев и выпаривание фильтрата ступеней с более низкой температурой кипения.
Вода в виде грязного конденсата, образовавшаяся в процессе выпаривания, соответствует всем требованиям СЭС и пригодна для сброса без дополнительного охлаждения в систему очистных сооружений.


Цена по запросу
add_circle_outlineЗапросить

ПК «КОРОЛАН» осуществляет проектирование, изготовление, установку и запуск вакуум-выпарных многокорпусных установок производительностью до 100 тонн в час по испаренной влаге.
Данное технологическое оборудование входит в состав линий по обезвоживанию продукта, позволяет решать проблему утилизации отходов пищевой и сельскохозяйственной промышленности, а также сферы ЖКХ и получать на выходе продукт без примесей вредных веществ, присутствующих при сгорании газа.
ВВМУ также может являться частью брагообезвоживающей установки и предназначаться для упаривания фильтрата послеспиртовой барды, а также близких по составу продуктов.
Технические решения, реализованные при проектировании ВВМУ, позволяют минимизировать количество технологических моек до одной в месяц.
Установка состоит всего из 4-х последовательных ступеней выпаривания.
Греющий пар подается только на первую ступень выпарной установки, каждая последующая ступень греется вторичными парами предыдущих ступеней.
Температура кипения снижается последовательно от ступени к ступени за счет снижения давления в них.
Благодаря использованию системы рекуперации тепла вторичного конденсата, его тепло направляется на нагрев и выпаривание фильтрата ступеней с более низкой температурой кипения.
Вода в виде грязного конденсата, образовавшаяся в процессе выпаривания, соответствует всем требованиям СЭС и пригодна для сброса без дополнительного охлаждения в систему очистных сооружений.


Количество ступеней.............................................................................................4
Производительность по испаренной влаге, тонн/час..................................1,6
Содержание сухих веществ на входе,%...........................................................5-6
Содержание сухих веществ на выходе, не менее,%.......................................30
Давление подаваемого пара, МПа (кг/кв.см.)..........................................0,4 (4)
Расход пара, тонн/ч.............................................................................................0,7
Расход воды на конденсаторы, куб.м./час......................................................20
Потребляемая электроэнергия, кВт...............................................................40,7
1. Оборудование, входящее в технологическую схему (кипятильники, сепараторы, испарители, емкости и пр.).
2. Система трубопроводов, запорной арматуры и КИП и А.
3. Запасные части, инструмент и принадлежности. 
4. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация.