Вакуум-выпарная многокорпусная установка (ВВМУ-4-12,4) /upload/iblock/875/87537d049d9ffeb5213a7cf81b1cbdbe.jpg/upload/iblock/0cc/0cc04fec23ec6bdc0c440a5931c1712e.jpg/upload/iblock/9db/9dbdcfc14c64f7962e4c99b3ebdd8296.jpg/upload/iblock/90a/90ac56893a780017e67305487a067e20.jpg

Вакуум-выпарная многокорпусная установка (ВВМУ-4-12,4)

ПК «КОРОЛАН» осуществляет проектирование, изготовление, установку и запуск вакуум-выпарных многокорпусных установок производительностью до 100 тонн в час по испаренной влаге.
Данное технологическое оборудование входит в состав линий по обезвоживанию продукта, позволяет решать проблему утилизации отходов пищевой и сельскохозяйственной промышленности, а также сферы ЖКХ и получать на выходе продукт без примесей вредных веществ, присутствующих при сгорании газа.
ВВМУ также может являться частью брагообезвоживающей установки и предназначаться для упаривания фильтрата послеспиртовой барды, а также близких по составу продуктов.
Технические решения, реализованные при проектировании ВВМУ, позволяют минимизировать количество технологических моек до одной в месяц.
Установка состоит всего из 4-х последовательных ступеней выпаривания.
Греющий пар подается только на первую ступень выпарной установки, каждая последующая ступень греется вторичными парами предыдущих ступеней.
Температура кипения снижается последовательно от ступени к ступени за счет снижения давления в них.
Благодаря использованию системы рекуперации тепла вторичного конденсата, его тепло направляется на нагрев и выпаривание фильтрата ступеней с более низкой температурой кипения.
Вода в виде грязного конденсата, образовавшаяся в процессе выпаривания, соответствует всем требованиям СЭС и пригодна для сброса без дополнительного охлаждения в систему очистных сооружений.


Цена по запросу
add_circle_outlineЗапросить

ПК «КОРОЛАН» осуществляет проектирование, изготовление, установку и запуск вакуум-выпарных многокорпусных установок производительностью до 100 тонн в час по испаренной влаге.
Данное технологическое оборудование входит в состав линий по обезвоживанию продукта, позволяет решать проблему утилизации отходов пищевой и сельскохозяйственной промышленности, а также сферы ЖКХ и получать на выходе продукт без примесей вредных веществ, присутствующих при сгорании газа.
ВВМУ также может являться частью брагообезвоживающей установки и предназначаться для упаривания фильтрата послеспиртовой барды, а также близких по составу продуктов.
Технические решения, реализованные при проектировании ВВМУ, позволяют минимизировать количество технологических моек до одной в месяц.
Установка состоит всего из 4-х последовательных ступеней выпаривания.
Греющий пар подается только на первую ступень выпарной установки, каждая последующая ступень греется вторичными парами предыдущих ступеней.
Температура кипения снижается последовательно от ступени к ступени за счет снижения давления в них.
Благодаря использованию системы рекуперации тепла вторичного конденсата, его тепло направляется на нагрев и выпаривание фильтрата ступеней с более низкой температурой кипения.
Вода в виде грязного конденсата, образовавшаяся в процессе выпаривания, соответствует всем требованиям СЭС и пригодна для сброса без дополнительного охлаждения в систему очистных сооружений.


Количество ступеней.............................................................................................4
Производительность по испаренной влаге, тонн/час................................12,4
Содержание сухих веществ на входе,%..............................................................4
Содержание сухих веществ на выходе, не менее,%.......................................25
Давление подаваемого пара, МПа (кг/кв.см.)..........................................0,3 (3)
Расход пара, тонн/ч...........................................................................................4,34
Расход воды на конденсаторы, куб.м./час....................................................100
Потребляемая электроэнергия, кВт................................................................183
1. Оборудование, входящее в технологическую схему (кипятильники, сепараторы, испарители, емкости и пр.).
2. Система трубопроводов, запорной арматуры и КИП и А.
3. Запасные части, инструмент и принадлежности. 
4. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация.