ТЛ для производства спирта, биоэтанола (брагоректификационные установки БРУ) /upload/iblock/369/369d257fd29d74111ff76ed6deaa75e9.jpg

ТЛ для производства спирта, биоэтанола (брагоректификационные установки БРУ)

Технологическая линия брагоректификации предназначена для производства спирта и биоэтанола.
В качестве примера приведено описание классической технологической линии получения спирта этилового ректификованного пищевого по ГОСТ Р 51652-2000 на семиколонной брагорекфикационной установке косвенного действия из бражек крахмалосодержащего сырья.
Бражку из бродильного отделения подают в бражные секции брагоподогревателя, где ее нагревают за счет тепла водноспиртовых паров, поступающих из бражной колонны. Затем бражка поступает в сепаратор СО2, для отделения двуокиси углерода и паров спирта, которые поступают в конденсатор сепаратора СО2, конденсируются и направляются в разгонную колонну.
Подогретая бражка из сепаратора СО2 через гидрозатвор поступает на питательную тарелку бражной колонны, обогреваемую острым паром. Насыщенные водноспиртовые пары с верхней тарелки бражной колонны подаются в подогреватель бражки, откуда, частично сконденсировавшись, направляются на тарелку питания эпюрационной колонны. Несконденсировавшиеся пары спирта из водяной секции брагоподогревателя поступают в конденсатор бражной колонны, сообщенный со спиртоловушкой. Водноспиртовая жидкость из конденсатора, обогащенная головными и промежуточными примесями, подается на питательную тарелку разгонной колонны.
Бражной дистиллят с объемной долей этилового спирта 35 - 50 % подают через гидрозатвор в эпюрационную колонну, где происходит выделение головных и промежуточных примесей. Пары с верхней тарелки эпюрационной колонны поступают в дефлегматор, где часть их конденсируется и в виде флегмы возвращается в колонну. Часть пара поступает в конденсатор, жидкость из которого направляется в разгонную колонну. Эпюрация проводится по методу глубокой гидроселекции. Эпюрационную колонну обогревают острым паром или через кипятильник. Из жидкой фазы средних тарелок отгонной части колонны отбирается эпюрат, освобожденный от головных и промежуточных примесей, и через буферную ёмкость направляется на тарелки ректификационных колонн, где происходит его дальнейшая очистка и укрепление до регламентной концентрации.
Из жидкой фазы верхних тарелок колонны отбирается ректификованный спирт (крепость 96,4 – 96,6 % об.) и подаётся в колонну окончательной очистки, либо через холодильники направляется в спиртохранилище. Промежуточные примеси, поступившие в ректификационные колонны с эпюратом, занимают зоны в соответствии с их коэффициентами испарения и концентрациями этилового спирта на тарелках. Из паровой фазы тарелок ректификационных колонн выводятся фракции сивушного масла, направляются в сивушные конденсаторы, конденсат из которых подается на нижнюю питательную тарелку колонны. Лютерную воду, освобожденную от этилового спирта, отводят из кубовой части колонн через гидрозатворы в канализацию. Содержание спирта в лютерной воде контролируется отбором проб из холодильников.
При необходимости дополнительной очистки спирта от метанола и ацетальдегида подключается колонна окончательной очистки в режиме повторной эпюрации. Ректификованный спирт из колонн подается в среднюю зону колонны. Очищенный спирт выводится из выварной камеры и через холодильники направляется в спиртоприемное отделение.
Сивушная колонна предназначена для извлечения спирта из фракций, содержащих головные, хвостовые и промежуточные примеси. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей зоны сивушной колонны отбираются фракции, обогащенные пропиловыми спиртами и другими промежуточными примесями, и через холодильник выводятся из системы брагоректификации. Из паровой фазы верхних выварных тарелок колонны отводится фракция сивушного масла. Воду на конденсаторы, дефлегматоры, холодильники и другие поверхности теплообмена направляют через коллекторы холодной воды. От коллекторов воду подают через регулирующий узел по температуре отходящей воды, либо по давлению верха колонны. Отработанную оборотную воду отводят в коллекторы отработавшей воды, откуда она поступает на технологические цели. Греющий пар от цеха тепло-водоснабжения распределяют автоматически по колоннам через коллекторы пара.

Цена по запросу
add_circle_outlineЗапросить

Технологическая линия брагоректификации предназначена для производства спирта и биоэтанола.
В качестве примера приведено описание классической технологической линии получения спирта этилового ректификованного пищевого по ГОСТ Р 51652-2000 на семиколонной брагорекфикационной установке косвенного действия из бражек крахмалосодержащего сырья.
Бражку из бродильного отделения подают в бражные секции брагоподогревателя, где ее нагревают за счет тепла водноспиртовых паров, поступающих из бражной колонны. Затем бражка поступает в сепаратор СО2, для отделения двуокиси углерода и паров спирта, которые поступают в конденсатор сепаратора СО2, конденсируются и направляются в разгонную колонну.
Подогретая бражка из сепаратора СО2 через гидрозатвор поступает на питательную тарелку бражной колонны, обогреваемую острым паром. Насыщенные водноспиртовые пары с верхней тарелки бражной колонны подаются в подогреватель бражки, откуда, частично сконденсировавшись, направляются на тарелку питания эпюрационной колонны. Несконденсировавшиеся пары спирта из водяной секции брагоподогревателя поступают в конденсатор бражной колонны, сообщенный со спиртоловушкой. Водноспиртовая жидкость из конденсатора, обогащенная головными и промежуточными примесями, подается на питательную тарелку разгонной колонны.
Бражной дистиллят с объемной долей этилового спирта 35 - 50 % подают через гидрозатвор в эпюрационную колонну, где происходит выделение головных и промежуточных примесей. Пары с верхней тарелки эпюрационной колонны поступают в дефлегматор, где часть их конденсируется и в виде флегмы возвращается в колонну. Часть пара поступает в конденсатор, жидкость из которого направляется в разгонную колонну. Эпюрация проводится по методу глубокой гидроселекции. Эпюрационную колонну обогревают острым паром или через кипятильник. Из жидкой фазы средних тарелок отгонной части колонны отбирается эпюрат, освобожденный от головных и промежуточных примесей, и через буферную ёмкость направляется на тарелки ректификационных колонн, где происходит его дальнейшая очистка и укрепление до регламентной концентрации.
Из жидкой фазы верхних тарелок колонны отбирается ректификованный спирт (крепость 96,4 – 96,6 % об.) и подаётся в колонну окончательной очистки, либо через холодильники направляется в спиртохранилище. Промежуточные примеси, поступившие в ректификационные колонны с эпюратом, занимают зоны в соответствии с их коэффициентами испарения и концентрациями этилового спирта на тарелках. Из паровой фазы тарелок ректификационных колонн выводятся фракции сивушного масла, направляются в сивушные конденсаторы, конденсат из которых подается на нижнюю питательную тарелку колонны. Лютерную воду, освобожденную от этилового спирта, отводят из кубовой части колонн через гидрозатворы в канализацию. Содержание спирта в лютерной воде контролируется отбором проб из холодильников.
При необходимости дополнительной очистки спирта от метанола и ацетальдегида подключается колонна окончательной очистки в режиме повторной эпюрации. Ректификованный спирт из колонн подается в среднюю зону колонны. Очищенный спирт выводится из выварной камеры и через холодильники направляется в спиртоприемное отделение.
Сивушная колонна предназначена для извлечения спирта из фракций, содержащих головные, хвостовые и промежуточные примеси. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей зоны сивушной колонны отбираются фракции, обогащенные пропиловыми спиртами и другими промежуточными примесями, и через холодильник выводятся из системы брагоректификации. Из паровой фазы верхних выварных тарелок колонны отводится фракция сивушного масла. Воду на конденсаторы, дефлегматоры, холодильники и другие поверхности теплообмена направляют через коллекторы холодной воды. От коллекторов воду подают через регулирующий узел по температуре отходящей воды, либо по давлению верха колонны. Отработанную оборотную воду отводят в коллекторы отработавшей воды, откуда она поступает на технологические цели. Греющий пар от цеха тепло-водоснабжения распределяют автоматически по колоннам через коллекторы пара.

ООО "КОРОЛАН" занимается проектированием, изготовлением, установкой и запуском технологических линий для производства спирта и биоэтанола под ключ мощностью 3000/6000/9000 дал/сут., вплоть до 150 дал/сут.

1. Оборудование, входящее в технологическую схему.
2. Система трубопроводов, запорной арматуры и КИП и А.
3. Запасные части, инструмент и принадлежности.
4. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация.